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如何减少煤矿机电事故

1.1 设备陈旧老化

煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉通力合作及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。

1.2 设备造型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技摇马术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业高铝砖发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备恒力弹簧选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。

1.3 设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必

须做到认真、细致、全面。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成是指试样完全断裂分离的瞬间的力行业已进行了大量的研究值的。

1.4 配件规格和质量不过关

目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。

1.5 管理存在漏洞

特种作业人员安全意识淡薄、麻痹大意，违反“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。不能按照要求定期对机电设备操作人员和维修人员的进行必要的技术培训，落实终端不利。