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精细化学品绿色制造关键在催化

首届全国精细化工催化会议于11月6日～8日在上海举行。浙江大学陈诵英教授在会上表示，精细化学品种类繁多，废物排放总量甚至可与大宗化学品相比较，而作为解决问题最根本手段的绿色催化的研发却没有得到足够重视。他强调，催化是实现精细化学品绿色化制造的关键。

陈诵英指出，由于历史原因，精细化学品的合成通常属于有机化学领域，传统的化学计量反应有机合成方法在精细化学品的合成中仍大面上宽度方向及其延伸到条面的工度不得大于,mm占主导地位，而这也导致了精细化学品合成过程中产生的废物尤其多。据有关统做大做强与东南亚的进出口贸易计数据显示，虽钢锤锤孔和锤孔相邻部份的硬度等然大宗化学品的生产量是精细化学品的100～1000倍，但每千克精细化学品产生的废物量却是大宗化学品的10～100倍。因此，就降低对环境的污染而言，提高精细化学品合成过程的绿色程度跟大宗理发剪化学品同等重要。

谈到精细化学品绿色化制造时，他表示，许多传统化学计量反应的生产方法都能够用催化合成方法替代，譬如氧化还原、烷基化、异构化、酰化以及氧化羰基化等等。遗憾的是，国内把大量的关注目光都投给了石油化工中的绿色催化，却没有对精细化学品的绿色催化合成给予足够上糊机重视。这除了精细化学品量小面广的原因外，还因为与大宗化学品相比，它具有分子结构更复杂、官能团更多、热稳定性有限以及合成需多步等特点，这对催化剂和催化过程的研发提出了更高的要求。

谈到精细化学品合成催化剂的研发方向，陈诵英认为，由于精细化学品结构复杂、品种繁多、产量不大，而且发展周期要比大宗化学品短得多，因此办公维修像石油炼制和大宗化学品那样开发专用催化剂是不现实的。最好的办法就是使用反应改性剂，即在精细化学品合成中仍然使用已有的商业化催化剂，以减少废物排放和分离问题，但需要在反应物中添加反应改性剂以达到满足反应性能的要求，特别是要满足选择性要求。该方法不改变原有工艺，只需筛选合适的改性剂，打破了催化剂先改性后应用的思维模式。

据介绍，反应改性剂的使用已经成为催化剂行业内的研究热点，在大宗化学品和精细化学品领域均有不少成功应用案例。

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